Kant-en-klare PCB-assemblageoplossing, van ontwerp tot uiteindelijke functionele testen.
SZH beschikt over een volledig eigen productiefaciliteit met meerdere uiterst nauwkeurige SMT-lijnen, aangevuld met DIP-, test- en assemblagelijnen. Dit maakt een flexibele productie mogelijk, van prototyping tot grootschalige PCB-assemblage.
Zeer nauwkeurige SMT-lijnen: ondersteunen 01005-componenten, BGA met een pitch van 0,3 mm, QFN en andere componenten met een fijne pitch.
Volledige procesdekking: inclusief dubbelzijdige SMT, gemengde assemblage, selectief solderen en perspassingstechnologie.
Strikte kwaliteitscontrole: Volledige procesinspectie met SPI, AOI, röntgenonderzoek, functionele testen en verouderingstesten.
- SZH
- China
- informatie
Complete PCBA-service van begin tot eind.
Ons Kant-en-klare PCB-assemblageoplossing Wij bieden een naadloze, geïntegreerde service die uw elektronisch product van het eerste concept tot een marktrijp eindproduct begeleidt. Wij beheren het volledige proces.Van ontwerp en inkoop tot productie, testen en eindmontage.—waardoor één aanspreekpunt, een kortere doorlooptijd en superieure kwaliteit voor uw elektronische projecten gegarandeerd zijn.
Onze geïntegreerde serviceworkflow
1. Ontwerpondersteuning en -optimalisatie
PCB-layout en -ontwerp: Ons engineeringteam maakt gebruik van geavanceerde EDA-tools om de circuitlay-out, signaalintegriteit, stroomverdeling en thermisch beheer te optimaliseren.
Ontwerpverificatie: Voer simulaties en analyses uit om potentiële problemen vroegtijdig te identificeren en zo het aantal ontwerpiteraties te minimaliseren.
Beoordeling van Design for Manufacturability (DFM): We analyseren uw ontwerp om ervoor te zorgen dat het efficiënt, betrouwbaar en kosteneffectief geproduceerd kan worden.
Ontwerpplanning voor testbaarheid (DFT): Integreer testpunten en diagnostische toegang om uitgebreide tests na de montage mogelijk te maken.
2. Componenteninkoop en supply chain management
Wereldwijd inkoopnetwerk: Toegang tot een uitgebreid netwerk van gecertificeerde leveranciers voor authentieke, hoogwaardige componenten.
BOM-optimalisatie en alternatieve inkoop: We bieden suggesties voor kostenoptimalisatie en beheren alternatieven voor componenten om een balans te vinden tussen kosten, prestaties en beschikbaarheid.
Voorraad- en logistiekbeheer: Just-in-Time (JIT) materiaalafhandeling om uw kapitaallasten en opslagbehoeften te verminderen.
Risicobeperking in de toeleveringsketen: Proactieve inkoopstrategieën vanuit meerdere bronnen om markttekorten en prijsvolatiliteit het hoofd te bieden.
3. Hoogwaardige PCB-fabricage
Expertise op meerdere niveaus: Mogelijkheden variëren van eenvoudige enkelzijdige printplaten tot complexe printplaten met meer dan 20 lagen.
Geavanceerde technologieën: HDI, rigid-flex, blinde/ingegraven via's en andere gespecialiseerde constructies.
Strenge kwaliteitscontroles: 100% elektrische testen, geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en impedantiecontrole.
Materiaalvariëteit: FR-4, hoogfrequent laminaten, metaalkern en meer om te voldoen aan toepassingsspecifieke eisen.
4. Nauwkeurige SMT- en doorsteekmontage
Hogesnelheids-SMT-lijnen: Uiterst geavanceerde plaatsingsapparatuur die componenten tot 01005 en micro-BGA kan verwerken.
Uitgebreide soldeertechnieken: Reflow-, selectief soldeer- en golfsoldeertechnieken om aan uiteenlopende assemblagebehoeften te voldoen.
IPC-gecertificeerd personeel: Vakkundige technici die zich houden aan de hoogste kwaliteitsnormen in de branche.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces: Realtime monitoring met SPI (Solder Paste Inspection) en AOI om defecten te voorkomen.
5. Uitgebreide testen en validatie
In-circuit test (ICT): Controleert de aanwezigheid, oriëntatie en basisfunctionaliteit van componenten.
Test met vliegende sonde: Flexibele elektrische testoplossing, ideaal voor prototypes en kleine series.
Functionele test (FCT): Simuleert de daadwerkelijke gebruiksomgeving om de volledige productprestaties te valideren.
Grensscantest: Voor geavanceerd debuggen en testen van complexe digitale schakelingen.
Inbranden en screening op omgevingsstress (ESS): Garandeert de betrouwbaarheid van het product en sluit defecten in een vroeg stadium uit.
Geautomatiseerde testapparatuur (ATE): Speciaal ontworpen testopstellingen voor efficiënte en reproduceerbare productietests.
6. Eindmontage en verpakking
Systeemintegratie: Installatie van de printplaat in de behuizing, gevolgd door de uiteindelijke mechanische assemblage.
Connector- en kabelboomassemblage: Alle randapparatuur aansluiten en bekabelen.
Productetikettering en serialisatie: Het aanbrengen van merklogo's, conformiteitslabels en unieke serienummers.
Verpakking op maat: Verpakkingsoplossingen op maat voor veilige verzending en presentatie in de winkel.
Onze technische mogelijkheden en kwaliteitsgarantie
Geavanceerde productieapparatuur
Zeer nauwkeurige SMT-plaatsingsmachines
3D-soldeerpasta-inspectiesystemen (SPI)
Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en röntgeninspectie voor BGA/QFN
In-circuit test (ICT) & functionele testopstellingen
Milieutestkamers
Flexibele productiemodellen
Prototypen: Snelle afhandeling voor ontwerpverificatie (5-10 werkdagen).
Testritten met laag volume/piloten: Flexibele productielijnen voor aantallen van 50 tot 500 stuks.
Productie op grote schaal: Geautomatiseerde lijnen die maandelijks miljoenen plaatsingspunten ondersteunen.
Schaalbaarheid: Naadloze overgang van prototype naar massaproductie.
Sectoren die wij bedienen
Onze oplossingen stimuleren innovatie in uiteenlopende sectoren:
Consumentenelektronica: Slimme apparaten voor thuis, wearables, audioapparatuur
Industriële automatisering: PLC's, motorsturingen, HMI-panelen, sensormodules
Medische hulpmiddelen: Diagnostische apparatuur, patiëntbewaking, draagbare gezondheidstechnologie
Auto-elektronica: Infotainment, bedieningseenheden, telematica
Telecommunicatie: Netwerkhardware, basisstationmodules, routers
Internet der Dingen (IoT): Gateways, edge-apparaten, sensorknooppunten
Waarom kiezen voor onze kant-en-klare PCBA-oplossing?
Versnelde marktintroductie: Door één aanspreekpunt te hebben, worden vertragingen in de leverancierscoördinatie geëlimineerd, waardoor de doorlooptijden met 30-50% worden verkort.
Verlaagde totale kosten: Geoptimaliseerd ontwerp, een geconsolideerde toeleveringsketen en efficiënte productie verlagen de totale projectkosten.
Beperkt risico: Deskundig beheer van technische risico's, risico's met betrekking tot de beschikbaarheid van componenten en productierisico's.
Compromisloze kwaliteit: De volledige procesbeheersing garandeert een consistente en betrouwbare output die aan uw specificaties voldoet.
Samenwerking met experts: Toegewijde technische ondersteuning begeleidt u van concept tot productie.
Naadloze schaalbaarheid: Schaal moeiteloos op van prototype naar grote volumes zonder dat u nieuwe leveranciers hoeft te kwalificeren.
Start uw project met ons
Deel eenvoudig uw ontwerpbestanden (Gerber, stuklijst, schema's) en specificaties. Wij zorgen voor het volgende:
Een gedetailleerde projectanalyse en een offerte binnen 24-48 uur.
Een gratis DFM/DFT-rapport met concrete suggesties voor ontwerpverbeteringen.
Snelle prototypebouw om uw ontwerp te valideren.
Een vlekkeloze pilotenvlucht voor procesverificatie.
Tijdige, hoogwaardige productie in grote volumes.
Neem vandaag nog contact op met ons engineeringteam. Voor een voorstel op maat. Wij helpen u graag om uw idee efficiënt en effectief om te zetten in een betrouwbaar, marktrijp product.
Uw visie. Ons proces. Een perfect uitgevoerd product.
